KU20 CNC 5 ACHSEN BEARBEITUNGSZENTRUM
MIT DIREKTANTRIEB - SPINDEL UND HEIDENHAIN TNC 620 STEUERUNG
Beschreibung:
Das neue 5 - Achsen Bearbeitungszentrum KASUGA KU20 ist für die komplexe Fertigung komplizierter Teile und Formen konzipiert.
Der Arbeitstisch verfügt über eine Planscheibe mit Ø 210 mm. Die im Gegenlager aufgenommene Schwenkbrücke ermöglicht eine Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Gewicht von 75 kg.
Die Schwenkachse ermöglicht auch die Bearbeitung von komplexen Teilen, da der Tisch bis zu +30° / -120° überschwenken kann.
Die Fertigungszentren der KASUGA Baureihen gehören hinsichtlich Schnelligkeit, der kompakten Bauweise und Einsatzvielfalt zu den besten Werkzeugmaschinen ihrer Klasse. Zahlreiche Konfigurationsmöglichkeiten und Ausstattungsoptionen ermöglichen die ideale Lösung für jede Aufgabe. Die Fertigungszentren sind sowohl als Ein-, Doppel-, Vierspindler oder Millturn-Variante lieferbar.
Die Kombination von japanischem Design, japanisch strenger Qualitätskontrolle und der taiwanesisch feinen Fertigungstechnologie zeichnet diese Maschinen aus.
Hauptmerkmale:
· Der integrierte, schwenkbare Rundtisch mit Ø 210 mm hat eine Tragfähigkeit von 75 kg im Neigungsbereich von 0~45° und bis zu 50 kg im Neigungsbereich von 0~90°.
· Kurze Werkzeugwechselzeiten
· Kurze Zykluszeiten
· Höchste Präzision im Positionier- und Simultanbetrieb
· Hochleistungs-, Hochgeschwindigkeitsspindel bis 12000 U/min über Direktantrieb
· Umfangreiche Standardausstattung
· Schaltschrank thermokontrolliert
· Innenkühlung (als Option lieferbar)
· Geringer Platzbedarf
· Günstiges Preis- / Leistungsverhältnis
Maschinenbett:
· Umfangreich verrippte, ungeteilte Gussausführung mit hoher Dämpfungseigenschaft
· Äußerst stabile Gusskonstruktion
· Mit FEM berechnet
· Mit 3D-dynamischer Simulation optimiert
Werkzeugwechselsystem:
· schneller 24-fach Werkzeugwechsler mit schnellem Doppelarmgreifer-System
· Wechselzeit von Werkzeug zu Werkzeug ca. 2,3 Sekunden
· bequeme Bestückung des Werkzeug-Wechselsystems
Steuerung: Heidenhain TNC 620
TNC 620 – Die kompakte Bahnsteuerung für Fräs- und Bohrmaschinen
Die TNC 620 ist eine kompakte, vielseitige Bahnsteuerung mit bis zu fünf gesteuerten Achsen. Aufgrund ihres flexiblen Bedienkonzeptes – werkstattorientierte Programmierbarkeit im HEIDENHAIN-Klartext- Dialog oder externe Programmierung – und ihres Leistungsumfanges eignet sie sich ganz besonders zum Einsatz an Universal-Fräs- und Bohrmaschinen für
· Einzel- und Serienfertigung
· Werkzeugbau
· Allgemeinem Maschinenbau
· Forschung und Entwicklung
· Prototypenbau und Versuchswerkstätten
· Reparaturabteilungen Lehr- und Ausbildungsstätten
Und sie besitzt die dazu notwendigen und hilfreichen Funktionen für:
Universal-Fräsmaschinen
· Freie Konturprogrammierung
· Fräszyklen für komplexe Konturen
· Schnelles Bezugspunkt-Setzen mit HEIDENHAIN-Tastsystemen
Bohrmaschinen
· Zyklen zum Bohren und Ausspindeln
· Zyklen für Punktemuster auf Kreis und Linien
Fünf-Achsbearbeitung mit Schwenkkopf und Rundtisch
· externe, maschinenunabhängige Programmerstellung – die TNC 620 berücksichtigt die Maschinengeometrie automatisch
· Schwenken der Bearbeitungsebene
· Zylindermantel-Bearbeitung
· 3D-Werkzeugkorrektur
· schnelles Abarbeiten durch kurze Satzverarbeitungszeit
Verfahrweg X-Achse: 320 mm
Verfahrweg Y-Achse: 500 (+ / - 250) mm
Verfahrweg Z-Achse: 450 mm
Spindelleistung: 7,5 kW
Anzahl Werkzeugplätze: 24
Werkzeug-zu-Werkzeug-Zeit: 2,3 s
Steuerung: CNC
Tischbelastbarkeit: 75 kg ( 0°) / 50 kg (90°)
Spindeldrehzahl: 12.000 1/min
Schwenkwinkel: + 30° ~ - 120°
Tisch-Durchmesser: 210 mm
Anzahl Achsen: 5